解答：

(资料图片)

1、棉结和短绒的成因

2、原料

3、在原棉采摘加工过程中，机采棉的增加导致短绒和棉结的增加。

4、装备

5、加工过程中设备的反复摩擦、打浆和异常挤压会造成棉结和短绒的增加，特别是打浆点不当会导致急剧增加。

6、针布

7、针布渗入纤维束，反复梳理、转移、摩擦。针型搭配不当会导致棉结和短绒增多，其最大的危害是潜在的纤维损伤。

8、手艺

9、梳理工艺配置不当也会造成纤维损伤，紧隔距强梳理会造成梳理棉结与短绒增多的矛盾；从技术上解决了低速引起的保护纤维与梳理棉结的矛盾。

10、梳理过程中，两针与齿面的作用距离越小，针齿越密，纤维的持力越强；针齿表面粗糙度差会增加纤维的控制和强度，造成纤维损伤，产生短绒和棉结。工艺配置不当会因梳理不充分而增加棉结，因梳理过度而增加短绒。

11、因此，工艺配置的主要目的应该是配合针布的柔性梳理和全梳理。

12、经营

13、设备管理，即设备维护的程度和质量；原材料管理，即回收和材料选择和设备；工艺管理，即工艺车辆合格率；在加工过程中，温度和湿度低，回潮率太小，棉纤维容易断裂，回潮率太大就开不开了。

14、增加棉结和短绒；操作过程中不正确、不及时的清洗(吹风、拍打)容易造成短绒，飞花也会增加短绒和棉结。

15、棉结和短绒的危害

16、短毛的危害

17、短纤维多，在牵伸过程中难以控制，纱线强力低；生产过程中飞花多、断头多、条干差、纱细节多、结粗、棉结多；织造效率低，无法适应高速整经喷气；增加丝光和烧毛的成本。

18、棉结的危害

19、棉结是衡量纱线质量的重要指标，它不仅影响成品纱线和织物的外观，而且影响后续的加工质量和生产效率。棉结多，面料质量差。同时会造成针织纱织造时断头、针，织物出现破洞，影响染色和织物质量。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。